山东裕龙石化有限公司裕龙岛炼化一体化项目(一
安全评价报告信息公开表
项目编号:(合同编号)MSDL202310310036
项目编号:(合同编号)MSDL202310310036
项目概况 | 项目名称 | 山东裕龙石化有限公司裕龙岛炼化一体化项目(一期)优化调整补充设立安全评价报告 | |||
项目地址 | 山东省烟台市龙口市裕龙岛 | ||||
项目所属行业 | 危险化学品生产企业 | 评价类型 | 安全设立评价 | ||
项目简介 |
本次评价是对山东裕龙石化有限公司裕龙岛炼化一体化项目(一期)优化调整补充,本次优化调整部分调整内容已在原安全评价报告中调整完毕,本次补充评价范围只包含原安全评价报告中未调整内容,主要包括:裕龙岛炼化一体化项目(一期)优化调整所包括的12套装置、储运系统及相关公辅配套设施调整内容。 本次评价范围具体见公示表附表部分。 本次评价范围内装置涉及的原料、中间产品、最终产品或者储存的化学品较多,主要包括: (1)产品、副产品、中间产品: 汽油、柴油、邻二甲苯、苯、重芳烃、C9/C10 芳烃、甲苯汽油组分(含甲苯84.43%)、丙烯、氢气、富乙烷气(含二氧化碳、甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、丙烷、异丁烷、正丁烷、硫化氢、水等)、干气(氢气和甲烷混合物)、净化干气、净化加氢液化气、精制液化气、轻石脑油、稳定石脑油、甲苯、液化石油气、酸性气(>80%mol 硫化氢)、闪蒸气(含氢、甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷等)、酸性气杂质(氨、二氧化碳)、燃料气、混合 C4/C5(含丙烷、异丁烷、正丁烷、水、C5+等)、混合二甲苯、芳烃抽余油、加氢型净化水、非加氢型净化水、再生合格贫胺液、富胺液、富抽提溶剂等; (2)生产过程中产生的化学品: 硫化氢、1,2-丁二烯等; (3)原、辅材料: 净化干气、PSA尾气(含氢气、一氧化碳、二氧化碳、氧气、氮气、甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、硫化氢、水、苯等)、液化气;重整脱戊烷油、氢气、环丁砜、单乙醇胺、白土、H-150 催化剂、硅油;N-甲基二乙醇胺、脱硫醇催化剂(25%磺化酞菁钴)、20%氢氧化钠溶液;加氢型酸性水、非加氢型酸性水;加氢型富胺液、非加氢型富胺液;柴油加氢裂化粗烃(乙烷、丙烷、正丁烷、异丁烷、C5+等)、蜡油加氢裂化粗烃(乙烷、丙烷、正丁烷、异丁烷、C5+等)、DMDS(二甲基二硫)、抽提溶剂(石脑油或汽油)、石脑油;干气非烃组分(二氧化碳、硫化氢等)、脱氧催化剂、干燥剂、脱硫剂、脱汞剂、脱砷剂、二甲基二硫醚、消泡剂、活性炭、脱碳剂、燃料气、氨等。 (4)公用工程 氧气、氮气、氢气、燃料气、压缩空气、蒸汽、除盐水等。 |
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评价机构及目组情况 | 评价机构 | 中安广源检测评价技术服务股份有限公司 | |||
机构资质证书号 | APJ-(津)-007 | 资质有效期至 | 2024.12.15 | ||
姓名 | 资质证书编号 | 专业 | |||
项目组组长 | 沈文骏 | 1600000000200435 | 化工工艺 | ||
项目组成员 | 査立强 | 1500000000200627 | 电 气 | ||
马俊伟 | S011011000110192000190 | 自动化 | |||
孟征祥 | 1800000000300689 | 化工机械 | |||
甘浩 | S011032000110192001003 | 化工工艺 | |||
胡心钰 | S011032000110203000798 | 安 全 | |||
报告编制人 | 沈文骏、查立强、马俊伟、孟征祥、甘浩、胡心钰 | 过程控制负责人 | 张 钊 | ||
报告审核人 | 邓航 | 技术负责人 | 张巍 | ||
评 价现 场 | 现场勘验人员 | 沈文骏、胡心钰 | 现场勘验时间 | 2023.11.24 | |
现场勘验图像 |
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评 价结 论 | 评价组认为:山东裕龙石化有限公司裕龙岛炼化一体化项目(一期)优化调整选址、周边环境、总平面布置、自然条件、拟选用的工艺、生产装置设备、储存设施、公用工程及辅助设施等安全条件符合目前国家、省、市相关安全生产法律法规、政府规章、标准规范的要求,风险可以接受。 | ||||
报 告签 发 | 报告签发人: | 张巍 | 签发时间 | 2024.3 | |
附表:
裕龙岛炼化一体化项目(一期)补充评价范围一览表
序号 | 原审批装置 | 装置归属划分 | 优化调整情况 | 优化调整后的装置规模 |
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一、炼油装置(3#岛) | ||||
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1#脱硫脱硫醇装置(75万吨/年) | 1#联合装置 | 1#脱硫脱硫醇装置在主装置规模不变的前提下,对部分工艺装置进行优化,调整物料平衡,导致部分配套装置规模发生变化,规模由75万吨/年优化调整为50.11万吨/年 | 50.11万吨/年 |
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1#轻烃回收装置(80万吨/年) | 1#轻烃回收装置在主装置规模不变的前提下,对部分工艺装置进行优化,调整物料平衡,导致部分配套装置规模发生变化,规模由80万吨/年优化调整为90万吨/年 | 90万吨/年 | |
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2#脱硫脱硫醇装置(75万吨/年) | 2#联合装置 | 2#脱硫脱硫醇装置在主装置规模不变的前提下,对部分工艺装置进行优化,调整物料平衡,导致部分配套装置规模发生变化,规模由75万吨/年优化调整为77.44万吨/年 | 77.44万吨/年 |
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2#轻烃回收装置(80万吨/年) | 2#轻烃回收装置在主装置规模不变的前提下,对部分工艺装置进行优化,调整物料平衡,导致部分配套装置规模发生变化,规模由80万吨/年优化调整为90万吨/年 | 90万吨/年 | |
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3#脱硫脱硫醇装置(215.59万吨/年) | 4#联合装置 | 3#脱硫脱硫醇装置在主装置规模不变的前提下,对部分工艺装置进行优化,调整物料平衡,导致部分配套装置规模发生变化,规模由219.59万吨/年优化调整为245.91万吨/年 | 245.91万吨/年 |
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碳二回收装置(50万吨/年) | 碳二回收装置在主装置规模不变的前提下,对部分工艺装置进行优化,调整物料平衡,导致部分配套装置规模发生变化,规模由50万吨/年优化调整为65万吨/年 | 65万吨/年 | |
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4#脱硫脱硫醇装置(73.64万吨/年) | 5#联合装置 | 4#脱硫脱硫醇在主装置规模不变的前提下,对部分工艺装置进行优化,调整物料平衡,导致部分配套装置规模发生变化,装置规模由73.64万吨/年优化调整为80.9万吨/年 | 80.9万吨/年 |
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溶剂再生装置(1#:460吨/小时、2#、3#:2×700吨/小时、4#:140吨/小时) | 硫磺回收联合装置 | 溶剂再生装置在主装置规模不变的前提下,对部分工艺装置进行优化,调整物料平衡,导致部分配套装置规模发生变化,规模由2000吨/小时(1#:460吨/小时、2#、3#:2×700吨/小时、4#:140吨/小时)优化调整为2300吨/小时(1#、2#:2×350吨/小时,3#、4#:2×800吨/小时) | 2300吨/小时 |
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酸水汽提装置(1#:320吨/小时、2#、3#:2×250吨/小时) | 酸性水汽提装置规模在主装置规模不变的前提下,对部分工艺装置进行优化,调整物料平衡,导致部分配套装置规模发生变化,由3个系列820吨/小时(1#:320吨/小时、2#、3#:2×250吨/小时)优化调整为4个系列880吨/小时(1#、2#、3#、4#:4×220吨/小时) | 880吨/小时 | |
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芳烃联合装置(300万吨/年) | 从工业运行经验考虑,300万吨/年芳烃联合装置,1#芳烃联合装置优化调整为芳烃联合装置(过渡工况),2#芳烃联合装置优化调整为150万吨芳烃联合装置 |
1#芳烃联合装置:150万吨/年(过渡工况) 2#芳烃联合装置:150万吨/年 |
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浆态床渣油加氢装置(260万吨/年) | 根据全厂重油平衡,为提高劣质重油加工能力,实现原油“吃干榨尽”,浆态床渣油加氢装置规模由260万吨/年,优化调整为300万吨/年 | 300万吨/年 | |
二、公辅及储运工程 | ||||
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罐区:包括3#岛炼油区共设置178座储罐(总罐容121万立方米),2#岛化工区共设置97座储罐(总罐容36.2万立方米);依托部分:岛外罐区项目(依托在建项目);码头及罐区仓储设施(依托园区) |
3#岛炼油区由178座储罐(总罐容121万立方米)调整为184座储罐(总罐容124万立方米),增设的6个储罐中(2台15立方液氨罐、2台5000立方调和汽油罐、2台10000立方调和柴油罐)。 2#岛化工区由97座储罐(总罐容36.2万立方米)调整为99座储罐(总罐容36.2万立方米),增设2台15立方液氨罐,另有2台650立方异戊二烯储罐缓建。 本次评价部分原料及产品储罐依托烟台港龙口港区南作业区6#-7#液体化工泊位配套库区工程(一期)、10#-11#液化品及油品泊位配库区工程(一期),不属于本次评价范围。 |
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供热供电:动力中心、供配电系统、防雷防静电设施、电气防爆等。 | 供热:高压蒸汽由4.0MPa.g 390℃优化调整为4.2MPa.g 390℃;中压蒸汽由化工1.6MPa.g 290℃、炼油 1.0MPa.g 280℃优化调整为1.3MPa.g 260℃,超高压和低压蒸汽不变。 | ||
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其他:综合服务中心、中央控制室、中心化验室、维修中心、暖通设施、电信系统等。 | 根据利用率及员工实际需求,将综合服务中心改为档案馆,并在2#岛3#岛分别设置一座淋浴及更衣间。 |